對(duì)于平行軸減速機(jī)的非標(biāo)軸長(zhǎng)定制加工,需建立明確的公差與輪廓控制標(biāo)準(zhǔn),確保軸端同軸度、圓度、圓柱度及同心度在目標(biāo)范圍內(nèi),保證嚙合傳動(dòng)精度與壽命。通過(guò)過(guò)程控制、測(cè)量與檢驗(yàn)、以及可追溯的工藝記錄實(shí)現(xiàn)高可靠性與可重復(fù)性。

及時(shí)發(fā)現(xiàn)平行軸減速機(jī)密封件老化滲漏,能有效預(yù)防故障,以下是早期檢測(cè)方法。
1.外觀檢查
(1)定期目視查看:每周至少一次,在設(shè)備停機(jī)且冷卻后,用強(qiáng)光手電筒照射密封部位。仔細(xì)觀察密封件表面有無(wú)裂紋、硬化、變形或變色。若密封件表面出現(xiàn)細(xì)小裂紋,可能是老化開(kāi)端。
(2)檢查周邊油漬:查看減速機(jī)外殼、軸端等密封件附近有無(wú)油漬或油滴。初期滲漏可能僅表現(xiàn)為輕微油跡,發(fā)現(xiàn)后標(biāo)記位置并記錄時(shí)間,觀察其發(fā)展。
2.溫度監(jiān)測(cè)
(1)紅外熱成像儀:每月用紅外熱成像儀掃描密封區(qū)域。老化密封件因摩擦增大,溫度會(huì)高于正常部位。若某點(diǎn)溫度比周?chē)?-5℃,可能密封件已開(kāi)始異常。
(2)溫度傳感器:在密封件附近安裝溫度傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度變化。設(shè)定溫度預(yù)警值,如高于正常運(yùn)行溫度5℃時(shí)發(fā)出警報(bào)。
3.振動(dòng)分析
(1)振動(dòng)測(cè)試儀:使用振動(dòng)測(cè)試儀,定期在減速機(jī)外殼不同位置測(cè)量振動(dòng)參數(shù)。密封件老化會(huì)破壞軸系平衡,使振動(dòng)加劇。分析振動(dòng)頻譜,若特定頻率成分幅值增加,可能與密封件問(wèn)題有關(guān)。
(2)振動(dòng)趨勢(shì)跟蹤:建立振動(dòng)數(shù)據(jù)檔案,跟蹤振動(dòng)值變化趨勢(shì)。若振動(dòng)值呈上升趨勢(shì),即便仍在正常范圍,也需警惕密封件老化可能。
4.油液分析
(1)定期取樣檢測(cè):每季度從減速機(jī)取油樣,分析油液中金屬顆粒、水分及污染物含量。密封件老化碎屑混入油液,會(huì)改變油液成分。若金屬顆粒濃度異常升高,可能密封件已磨損。
(2)油液污染度監(jiān)測(cè):采用油液污染度檢測(cè)儀,持續(xù)監(jiān)測(cè)油液清潔度。當(dāng)污染度超出正常范圍,可能因密封不嚴(yán),外界雜質(zhì)進(jìn)入油液。

